淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的特點(diǎn)和淬火方法的選擇。轉(zhuǎn)盤軸承的擁有屬性是鋼的化學(xué)成份(相變特性)、工件的截面尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和表面狀態(tài)、淬火時(shí)滾道的排列和密度等。淬火方法包括淬火槽、攪拌速度、流動(dòng)方向和溶液濃度。

1.淬火方法要合理。結(jié)合轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)、特色、技能發(fā)展要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)劃管理情況分析以及中國(guó)工人素質(zhì)教育等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠得到有效削減或許不發(fā)生裂紋現(xiàn)象。

2.適當(dāng)?shù)卮_認(rèn)加熱參數(shù)在轉(zhuǎn)盤軸承軌道熱處理過(guò)程中，加熱不當(dāng)是導(dǎo)致淬火回轉(zhuǎn)軸承軌道開(kāi)裂的重要因素，因此，應(yīng)合理確定加熱介質(zhì)、速度、溫度和保溫時(shí)間。

3.要及時(shí)回火為了防止轉(zhuǎn)盤軸承出現(xiàn)淬火裂紋，淬火時(shí)還應(yīng)注意及時(shí)回火，如果零件雜亂還可以部分包扎，以防止裂紋的發(fā)生。淬火不均勻影響回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷。

二、防止轉(zhuǎn)盤軸承淬火裂紋的預(yù)防措施

1、在淬火的時(shí)候我們要注意學(xué)生盡量可以采用一個(gè)局部淬火或表面硬化。并且企業(yè)要根據(jù)軸承的條件需要來(lái)選擇合理有效調(diào)整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求相對(duì)較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。

2.淬火時(shí)應(yīng)注意鋼的質(zhì)量效應(yīng)，并避免在回火脆性區(qū)域進(jìn)行回火。

3.注意工藝路線和工藝參數(shù)的合理布置。一旦確定了鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件，熱處理工藝人員應(yīng)進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工工藝的位置，并確定加熱參數(shù)。

4.注意，形狀簡(jiǎn)單的工件淬火時(shí)可采用加熱溫度上限，形狀復(fù)雜、易開(kāi)裂的工件應(yīng)采用加熱溫度下限。

5.注意，淬火時(shí)的加熱溫度很大程度上取決于所使用的冷卻介質(zhì)。在緩慢冷卻介質(zhì)的情況下，特別是在熱介質(zhì)淬火的情況下，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣吒哳l淬火的加熱溫度以改善金屬的淬透性。這些問(wèn)題就是為了預(yù)防轉(zhuǎn)盤軸承淬火裂紋的方法及注意事項(xiàng)的內(nèi)容，要想有效預(yù)防淬火出現(xiàn)裂紋，那么對(duì)于我們生活就要先對(duì)產(chǎn)品有一個(gè)學(xué)生正確的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，之后教師還要建立合理的安排生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)路線，準(zhǔn)備好之后要選對(duì)淬火介質(zhì)，同時(shí)企業(yè)選擇科學(xué)合理的淬火方法等這樣一來(lái)才能夠不斷進(jìn)行管理更好的淬火處理。

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